电镀硬铬加工(电镀厚度是多少)
资讯
2024-01-27
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1. 电镀硬铬加工,电镀厚度是多少?
镀锌及合金一般8微米左右, 铜镍铬10微米以上,硬铬30微米以上,化学镍20微米左右
1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程;
2、是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,不少硬币的外层亦为电镀
2. 自喷漆喷金属牢固吗?
不牢固,. 使用了无牌、质量低劣的自喷漆:在我们购买和使用自喷漆的时候,首先我们要检查下自喷漆是否是有品牌、罐身资料是否印刷清晰、相关资料如厂家、品名、保质期等资料准确、详实,质量低劣的自喷漆不仅使用效果不好,同时对人体健康有着极大的危害。在购买时最好认准一些著名的自喷漆品牌,例如三和自喷漆、彩虹自喷漆、馨怡自喷漆等。
2. 喷漆前没有做好清洁打磨工作:在喷漆之前,我们都需要对表材进行仔细的清洁和打磨,必要的还需要用填充物填平表面再打磨平整之后再喷漆,这一步是会非常影响自喷漆的附着力的,物料表面的细小灰尘、颗粒、锈渍还有一些肉眼看不见的油脂,这些都是自喷漆附着力差、容易掉的很大原因。
3. 底材表面过于光滑:底材如金属之类的表面如果清洁的太过光滑,同样不利于自喷漆的附着,这些时候需要用砂纸将表面打磨粗糙或者喷一层附着力处理剂,增加底材表面与自喷漆的附着力。
4. 自喷漆没有干透:自喷漆的冷却需要一定的时间,通常来说大多数自喷漆的表干时间是一小时左右,而实干时间在24小时到48小时左右,如果自喷漆在还没干透的情况下就遭受摩擦、碰撞等情况,此时由于还没干透凝固,所以会出现掉漆掉色等情况。一般来说,我们喷完自喷漆后最好48小时后再去使用。
5. 自喷漆的性能与底材不相容:不同的漆对底材有着不同的相容性,如果使用了不适宜的漆,同样也会导致自喷漆容易掉漆、掉色的情况发生,在使用之前最好查看使用的自喷漆的产品说明,将自喷漆用在相应的底材上去。
3. 是电镀液的问题还是机器问题?
一般情况下是否机器到电镀槽之间的回路开路了,比如连接的地方生锈接触不好,电镀槽的连接处腐蚀坏接触不了,一般来整流机有电压输出,有负载的情况下就会有电流,判断整流机是否有故障可这样试:调节输出最小,选择稳流状态,短接机器正负极,打开机器启动开关,慢慢从小调节电位,如果有电流显示说明机是好的,如果没有电流输出,则要检查机器了。
4. 电镀硬铬会掉铬怎么办?
那是另件基础不好,除油除锈不彻底。基础不干净所至。
5. 镀硬铬盐雾试验不合格的原因?
镀层不够或者有杂质或者镀层不均匀等等……有划痕……
化学镀镍盐雾试验通常为96小时,造成盐雾试验不过关的原因有以下几种:
1、化学镀镍液原液不合格
2、电镀时镀速过快
3、电镀时pH偏高
4、电镀是温度不稳定
5、电镀时结合力不合格
6、电镀后处理不及时(1小时内必须入烘箱)
7、未按工艺执行(烘烤温度145左右,时间60-90分钟)
我们的生产线是长期使用比格莱的硬铬光亮剂,在生产过程中工件镀层容易出现裂纹的现象而导致工件进行盐雾测试不合格。那么一般出现这种现象的原因有这两种情况:
1、硬铬镀液的操作不当。
2、镀镍层的内应力过大。
6. 硬铬厚度计算公式?
厚度T、时间t、电流密度Dk、电流效率η(15%)、铬的密度ρ(7.22)、铬的原子量M(52) 给你个简化的公式:时间(t)=89.3T/Dk (分钟) 电流密度Dk,每平方分米通过的电流,电流效率η,范围在13%-22%,这里取值15% 当电镀层较厚时,需要修正(需要延长电镀时间);考虑到电流分布不均或有辅助阴极时,电镀时间也要延长。
厚度T 单位 微米。
7. 430不锈钢电镀技巧?
通常在一般的电镀加工生产中,不锈钢电镀处理镀铬工作有以下几个步骤:
零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。
不锈钢电镀镀铬前处理
(1)一种吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定,不易被活化。在前处理中采纳吹湿砂处理,以活化其外表。与吹干砂比较,吹湿砂能使高钨不锈钢外表更细,更适合于精细零件,一起还具有污染小的优点。
吹湿砂的零件在清洗后可马上进行电镀铬,接下来的除油和活化工序可省掉,若还要进行别的工序,则在吹干后再进行别的的工序。
(2)除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油技术办法大体一样,能够选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的办法,零件外表必须清洗至水膜不破。若选用电化学除油应防止阴极除油以防氢脆发作。
本实验选用的除油办法为:Oakite45~60g/L,50~60℃,10~12min。
(3)活化除油后活化必不可少,以使镀金电镀时电沉积硬铬时具有良好的结合力。高钨不锈钢的活化在25~30mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3)溶液中进行,室温下浸渍2~5min即可。
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1. 电镀硬铬加工,电镀厚度是多少?
镀锌及合金一般8微米左右, 铜镍铬10微米以上,硬铬30微米以上,化学镍20微米左右
1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程;
2、是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,不少硬币的外层亦为电镀
2. 自喷漆喷金属牢固吗?
不牢固,. 使用了无牌、质量低劣的自喷漆:在我们购买和使用自喷漆的时候,首先我们要检查下自喷漆是否是有品牌、罐身资料是否印刷清晰、相关资料如厂家、品名、保质期等资料准确、详实,质量低劣的自喷漆不仅使用效果不好,同时对人体健康有着极大的危害。在购买时最好认准一些著名的自喷漆品牌,例如三和自喷漆、彩虹自喷漆、馨怡自喷漆等。
2. 喷漆前没有做好清洁打磨工作:在喷漆之前,我们都需要对表材进行仔细的清洁和打磨,必要的还需要用填充物填平表面再打磨平整之后再喷漆,这一步是会非常影响自喷漆的附着力的,物料表面的细小灰尘、颗粒、锈渍还有一些肉眼看不见的油脂,这些都是自喷漆附着力差、容易掉的很大原因。
3. 底材表面过于光滑:底材如金属之类的表面如果清洁的太过光滑,同样不利于自喷漆的附着,这些时候需要用砂纸将表面打磨粗糙或者喷一层附着力处理剂,增加底材表面与自喷漆的附着力。
4. 自喷漆没有干透:自喷漆的冷却需要一定的时间,通常来说大多数自喷漆的表干时间是一小时左右,而实干时间在24小时到48小时左右,如果自喷漆在还没干透的情况下就遭受摩擦、碰撞等情况,此时由于还没干透凝固,所以会出现掉漆掉色等情况。一般来说,我们喷完自喷漆后最好48小时后再去使用。
5. 自喷漆的性能与底材不相容:不同的漆对底材有着不同的相容性,如果使用了不适宜的漆,同样也会导致自喷漆容易掉漆、掉色的情况发生,在使用之前最好查看使用的自喷漆的产品说明,将自喷漆用在相应的底材上去。
3. 是电镀液的问题还是机器问题?
一般情况下是否机器到电镀槽之间的回路开路了,比如连接的地方生锈接触不好,电镀槽的连接处腐蚀坏接触不了,一般来整流机有电压输出,有负载的情况下就会有电流,判断整流机是否有故障可这样试:调节输出最小,选择稳流状态,短接机器正负极,打开机器启动开关,慢慢从小调节电位,如果有电流显示说明机是好的,如果没有电流输出,则要检查机器了。
4. 电镀硬铬会掉铬怎么办?
那是另件基础不好,除油除锈不彻底。基础不干净所至。
5. 镀硬铬盐雾试验不合格的原因?
镀层不够或者有杂质或者镀层不均匀等等……有划痕……
化学镀镍盐雾试验通常为96小时,造成盐雾试验不过关的原因有以下几种:
1、化学镀镍液原液不合格
2、电镀时镀速过快
3、电镀时pH偏高
4、电镀是温度不稳定
5、电镀时结合力不合格
6、电镀后处理不及时(1小时内必须入烘箱)
7、未按工艺执行(烘烤温度145左右,时间60-90分钟)
我们的生产线是长期使用比格莱的硬铬光亮剂,在生产过程中工件镀层容易出现裂纹的现象而导致工件进行盐雾测试不合格。那么一般出现这种现象的原因有这两种情况:
1、硬铬镀液的操作不当。
2、镀镍层的内应力过大。
6. 硬铬厚度计算公式?
厚度T、时间t、电流密度Dk、电流效率η(15%)、铬的密度ρ(7.22)、铬的原子量M(52) 给你个简化的公式:时间(t)=89.3T/Dk (分钟) 电流密度Dk,每平方分米通过的电流,电流效率η,范围在13%-22%,这里取值15% 当电镀层较厚时,需要修正(需要延长电镀时间);考虑到电流分布不均或有辅助阴极时,电镀时间也要延长。
厚度T 单位 微米。
7. 430不锈钢电镀技巧?
通常在一般的电镀加工生产中,不锈钢电镀处理镀铬工作有以下几个步骤:
零件→吹湿砂→碱性除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→镀铬→除氢。
不锈钢电镀镀铬前处理
(1)一种吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很稳定,不易被活化。在前处理中采纳吹湿砂处理,以活化其外表。与吹干砂比较,吹湿砂能使高钨不锈钢外表更细,更适合于精细零件,一起还具有污染小的优点。
吹湿砂的零件在清洗后可马上进行电镀铬,接下来的除油和活化工序可省掉,若还要进行别的工序,则在吹干后再进行别的的工序。
(2)除油高钨不锈钢电镀铬前的除油和常规镀铬的除油技术办法大体一样,能够选用有机溶剂除油、电化学除油、化学除油的办法,零件外表必须清洗至水膜不破。若选用电化学除油应防止阴极除油以防氢脆发作。
本实验选用的除油办法为:Oakite45~60g/L,50~60℃,10~12min。
(3)活化除油后活化必不可少,以使镀金电镀时电沉积硬铬时具有良好的结合力。高钨不锈钢的活化在25~30mL/LH2SO4(p=1.84g/cm3)溶液中进行,室温下浸渍2~5min即可。
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